Нетканое полотно из полипропилена с набивным рисунком: методы печати и применение

Как Нетканая ткань с принтом из ПП Сделано

Производство начинается с сырой полипропиленовой смолы, которую плавят и экструдируют через тонкие фильеры с образованием непрерывных нитей, затем укладывают в хаотичный узор и скрепляют вместе с помощью нагретых каландровых валков в процессе, называемом спанбонд. Именно этот этап склеивания придает нетканому полипропиленовому материалу характерную прочность и устойчивость к разрыву без необходимости использования какой-либо тканой или трикотажной структуры, а также определяет вес ткани, обычно измеряемый в граммах на квадратный метр, при этом более тяжелая ткань GSM обеспечивает большую долговечность и более премиальный вид при пропорционально более высокой цене.

После того, как основная ткань изготовлена ​​и смотана в большие рулоны, на нее наносится печать одним из нескольких методов в зависимости от объема заказа, сложности цвета и бюджета. Флексографическая печать является наиболее распространенным выбором для крупных производственных тиражей, поскольку гибкие печатные формы используются для эффективного нанесения краски на высокой скорости, что делает ее хорошо подходящей для простых одно-трехцветных логотипов, печатаемых на больших количествах пакетов. Глубокая печать, при которой для переноса чернил используются гравированные цилиндры, обеспечивает более высокое разрешение изображения и лучше подходит для детализированных, фотографических или градиентных дизайнов, хотя для рентабельности обычно требуется больший минимальный объем заказа, учитывая более высокую стоимость изготовления пластин.

Трафаретная печать остается жизнеспособным вариантом для небольших индивидуальных заказов или дизайнов, требующих специальных чернил, таких как металлические или высоконепрозрачные цвета, которые не воспроизводятся так чисто при флексографской или глубокой печати, хотя при больших объемах она обычно медленнее и менее экономична. После печати ткань разрезается, сшивается или термосваривается в окончательную форму пакета или продукта с добавлением ручки, складок и усиливающих швов в зависимости от предполагаемой грузоподъемности и варианта использования готового изделия.

Ключевые свойства, влияющие на качество и долговечность

Вес ткани, выраженный в GSM, является единственным наиболее влиятельным фактором, влияющим на то, как готовое печатное нетканое изделие из ПП работает при ежедневном использовании: более легкие ткани в диапазоне от 60 до 80 GSM подходят для недорогих рекламных подарков, которые, как ожидается, будут иметь ограниченное повторное использование, а более тяжелые ткани от 90 до 120 GSM или выше обеспечивают несущую способность и долговечность, ожидаемые от настоящей многоразовой продуктовой или розничной сумки. Покупателям, заказывающим сумки, предназначенные для многократного интенсивного использования, например, сумки для продуктов, предназначенные для полной замены одноразовых пакетов, обычно следует указывать GSM в сторону более высокого предела диапазона, а не выбирать по умолчанию самый дешевый доступный вес.

Долговечность печати зависит не только от метода печати, но и от состава чернил и применяемой послепечатной обработки, поскольку на пакетах, которые часто обрабатывают, складывают и подвергают воздействию влаги, требуется печать, устойчивая к растрескиванию, выцветанию и истиранию, гораздо больше, чем одноразовая рекламная продукция. Чернила на водной основе являются обычными для стандартных тиражей, в то время как чернила, отверждаемые УФ-излучением, обеспечивают повышенную устойчивость к царапинам и выцветанию для пакетов, которые, как ожидается, будут использоваться в течение длительного ежедневного времени, что является важным фактором для розничных продавцов, заказывающих пакеты, которые должны оставаться в обращении и видимыми в течение месяцев или лет после продажи.

Конструкция швов и ручек дополняет картину практической долговечности, поскольку даже хорошо напечатанная и правильно утяжеленная ткань преждевременно выйдет из строя, если швы на ручках или термосварные швы не соответствуют ожидаемой нагрузке. Усиленные швы в точках напряжения, особенно там, где ручки прикрепляются к корпусу сумки, — это деталь, которую следует явно указать при заказе, поскольку это одна из наиболее распространенных точек отказа сумок из нетканого материала с печатным рисунком более низкого качества.

Распространенное применение нетканого материала из полипропилена с принтом

Что проверить перед размещением оптового заказа

Прежде чем совершить оптовый заказ печатной продукции из нетканого материала из полипропилена, запрос физического предварительного образца — это единственный и наиболее надежный способ подтвердить, что вес ткани, точность цветопередачи и качество печати соответствуют ожиданиям, поскольку GSM и цвет могут заметно отличаться на экране или в спецификациях, чем на готовом физическом продукте. Поставщики с хорошей репутацией должны предоставить образец или доказательство до начала полного производства, и пропуск этого шага для экономии времени является одной из наиболее частых причин дорогостоящих повторных заказов.

Минимальный объем заказа значительно варьируется в зависимости от метода печати и веса ткани, и покупателям следует заранее уточнить эти пороговые значения, поскольку дизайн, предназначенный для небольшого пробного тиража, возможно, придется упростить или полностью перепечатать с использованием другого метода, если он не соответствует минимальному объему, необходимому для экономичной глубокой или флексографской печати. Сроки выполнения также значительно различаются между стандартными тиражами флексографской печати и более сложными заказами глубокой печати, требующими индивидуальной гравировки на цилиндре, поэтому учет времени выполнения заказа при планировании мероприятия или запуска позволяет избежать суеты в последнюю минуту.

Наконец, подтверждение процесса контроля качества поставщика как по консистенции ткани, так и по совмещению отпечатков, то есть того, насколько точно напечатанные цвета и элементы совпадают в каждом пакете, помогает избежать разочарования, связанного с получением большой партии с видимым несовпадением печати или отклонением цвета между партиями - дефектом, который гораздо чаще встречается у менее опытных или более дешевых производителей, чем у проверенных поставщиков нетканых материалов с принтом.