Устойчивость к УФ-излучению по сравнению со стандартным ПП-спанбондом: когда устойчивость к УФ-излучению на открытом воздухе становится критической

Как УФ-излучение влияет на стандартный полипропиленовый спанбонд

УФ-излучение разрушает молекулярную цепь полипропилена, и повреждение начинается с первого дня, когда стандартный ПП-спанбонд оказывается снаружи. УФ-спектр от 290 до 400 нм несет достаточно энергии, чтобы расщепить углерод-водородные связи в основной цепи полимера ПП. Как только связь разрывается, образуются свободные радикалы и запускают цепную реакцию, вызывающую разрыв цепи. Видимым результатом является охрупчивание, растрескивание поверхности и устойчивое снижение как прочности на разрыв, так и удлинения при разрыве. Вот почему нестабилизированный нетканый материал, который прекрасно себя чувствует на складе, может выйти из строя за несколько месяцев на строительной площадке.

1. День с 1 по 30 Начинается окисление поверхности; незначительное пожелтение; потеря блеска.
2. Месяц с 1 по 6 Образуются микротрещины; прочность на растяжение падает на 20-40 процентов.
3. Месяц с 6 по 12 Ткань становится ломкой; в местах напряжения и швах появляются разрывы.
4. 12-й месяц и далее Стандартный ПП сохраняет только от 40 до 60 процентов первоначальной прочности; выходит из строя под воздействием ветра, нагрузки или манипуляций.

Разрыв в спецификациях между стандартным и устойчивым к УФ-излучению полипропиленом

Разница между стандартным и устойчивым к УФ-излучению полипропиленовым спанбондом заключается в пакете присадок, а не в различной конструкции ткани. В сортах, устойчивых к УФ-излучению, используется комбинация светостабилизаторов на основе затрудненных аминов (HALS) и поглотителей УФ-излучения, добавляемых в полимер перед прядением. HALS улавливает свободные радикалы, образующиеся в процессе фотодеградации, а поглотители УФ-излучения преобразуют поступающую УФ-энергию в безвредное тепло. Нагрузка стабилизатора варьируется от примерно 0,3 процента по весу для базовой защиты до 1,5–2,0 процента для продления срока службы на открытом воздухе.

Порог УФ-теста в 1000 часов является отраслевым критерием. Ткань, которая сохраняет не менее 75 процентов своей прочности на разрыв после 1000 часов ускоренного воздействия ультрафиолета, обычно считается подходящей для длительного использования на открытом воздухе.

Сельскохозяйственные покрытия: когда устойчивость к УФ-излучению становится непреложной

Для сельскохозяйственных покрытий устойчивость к ультрафиолетовому излучению становится критической в тот момент, когда вы ожидаете, что покрытие прослужит дольше одного вегетационного сезона. Противоморозные чехлы, используемые в течение трех-шести месяцев каждую зиму, могут работать на полипропиленовом спанбонде стандартного сорта. Пленки мульчи, уложенные на весь сезон, начинают проявлять видимую хрупкость к шестому месяцу, если их не стабилизировать. Тени для теплиц и покрытия для рядов, установленные на три-пять сезонов, должны иметь состав, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, иначе они будут терять волокна, рваться и разлагаться в почве.

Устойчивый к УФ-излучению клетчатый полипропиленовый спанбонд для сельскохозяйственной пленки Этот клетчатый полипропиленовый спанбонд сочетает в себе УФ-стабилизацию с воздухопроницаемой, водопроницаемой структурой, что делает его надежным выбором для многосезонных укрытий рядов или затеняющих сеток, что снижает сезонные затраты. Посмотреть продукт →

Экономика благоприятствует устойчивости к ультрафиолетовому излучению, когда предполагаемый срок службы превышает один год. УФ-стабилизированное сельскохозяйственное покрытие стоит на 15–35 процентов дороже за квадратный метр, но служит в два-четыре раза дольше. Это означает значительно более низкие затраты за сезон для производителей, которые используют многолетние системы укрытия рядов или затеняющие сетки. Клетчатый спанбонд из ПП, используемый в качестве сельскохозяйственной пленки Это типичный пример: рисунок способствует водо- и воздухопроницаемости, а УФ-пакет определяет, выдержит ли материал повторяющиеся циклы посадки.

• Короткоцикличные заморозки, от 3 до 6 месяцев за сезон. Стандартный ПП is adequate when replaced annually.
• Мульчирующая пленка, один вегетационный период плюс хранение Требуется не менее 0,5% УФ-стабилизатора.
• Тени и навесы для теплиц, от 3 до 5 сезонов. Требуется загрузка HALS от 1,0 до 1,5 процентов.

Строительные покрытия: УФ-деградация повышает риск проекта

На строительных площадках устойчивость к ультрафиолетовому излучению — это разница между покрытием, которое выдерживает один проект, и покрытием, которое выходит из строя до затвердевания бетона или герметизации фасада. Покрытия для строительных лесов, одеяла для отверждения, защитные мембраны и ткани для временных ограждений часто рассчитаны на период непрерывного воздействия от 6 до 18 месяцев. Стандартный нетканый полипропиленовый материал, оставленный на строительных лесах в течение 18 месяцев, теряет настолько большую прочность, что ветровые нагрузки могут разорвать его на части, что создает проблему безопасности и позволяет дождю попасть на конструкцию.

Таким образом, требования к строительной площадке делятся на две группы. Для пылеподавления во время коротких работ по сносу или внутренней отделке разумным выбором является стандартный спанбонд из ПП. Для любого применения, когда крышка остается на месте более шести месяцев или когда отказ создает угрозу безопасности или непроницаемости для атмосферных воздействий, в спецификации следует указать класс устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Как проверить устойчивость к УФ-излучению полипропиленового спанбонда перед заказом

Не полагайтесь на этикетку, устойчивую к ультрафиолетовому излучению. Запросите загрузку УФ-стабилизатора, отчет об ускоренных испытаниях на погодные условия в соответствии с ASTM G154 или ISO 4892-3, а также данные о сохранении прочности на разрыв. Квалифицированный поставщик без колебаний опубликует или поделится этими результатами. Когда вы подбираете материалы для многолетнего строительного или сельскохозяйственного проекта, данные испытаний являются единственным доказательством того, что ткань будет соответствовать вашим требованиям к сроку службы.

1. Запросите содержание УФ-стабилизатора в процентах от массы полипропиленового полимера.
2. Требуется сохранение прочности на разрыв после 500, 1000 и 2000 часов ускоренного воздействия УФ-излучения.
3. Подтвердите химический состав стабилизатора: системы на основе HALS обычно превосходят пакеты, содержащие только УФ-поглотители, для тканей спанбонд.
4. Для 5-летнего применения запросите реальные данные о атмосферных воздействиях на открытом воздухе или письменную гарантию стабилизации.

Если вы оцениваете новую ткань по существующей спецификации, Руководство по выбору нетканого материала ПП является полезным справочником по сопоставлению свойств материала с требованиями применения. При заказе от такого производителя, как Jiangyin Jingang Non-Woven Co., Ltd., запросите данные о нагрузке стабилизатора и данные испытаний напрямую.

Стоимость против риска: указание устойчивости к ультрафиолетовому излучению без переплаты

Правильная спецификация – это та, которая соответствует требуемому сроку службы, не больше и не меньше. 0,5-процентной УФ-загрузки достаточно для использования на открытом воздухе от 6 до 12 месяцев. Нагрузка в 1,0 процента соответствует сроку службы от 2 до 3 лет. В течение 5 лет и более, а также для мест с высоким уровнем воздействия вблизи экватора или на высоте используйте 1,5 процента или выше.

Решающим показателем является стоимость за сезон, а не цена за метр. Устойчивое к УФ-излучению покрытие по цене плюс 25 процентов, но с трехкратным сроком службы, обеспечивает примерно на 55 процентов снижение затрат за сезон при измерении в течение трехлетнего периода.