Машина для производства нетканого материала из полипропилена
Главная / Машиностроительные решения / Машина для производства нетканого материала из полипропилена / Линия производства нетканого материала из полипропилена спанбонд (ширина 3,2 м)

Линия производства нетканого материала из полипропилена спанбонд (ширина 3,2 м)

Оборудование для производства нетканого материала спанбонд из полипропилена (2,4 метра) включает все перечисленные ниже компоненты и позиции:
1. Шнековый экструдер ¢180 – 1 комплект
(1) Соотношение длины к диаметру: 1:30
(2) Максимальная скорость вращения: 75 об/мин
(3) Мощность: 110 кВт
(4) Используется двигатель переменного тока с частотным управлением
(5) Рециклинговый экструдер: совместим со шнеком #105 для переработки обрезков кромки, двигатель переменного тока 22 кВт
2. Двойной фильтр непрерывной плавки – 1 комплект
(1) Площадь плавки: 3,5 м² × 2
(2) Максимальное давление: 12 МПа
(3) Допустимый перепад давления после плавки: 6 МПа
(4) Допустимое давление в рубашке: 0,25 МПа
(5) Максимальная температура: 310°C
(6) Теплоноситель и способ нагрева: циркуляционный нагрев теплоносителем (масло) до 350°C и выше
(7) Точность фильтрации: 300 мкм
(8) Материал контактной зоны расплава: 1Cr18Ni9Ti; материал нагревательной камеры: 16MnR
3. Дозировочный насос – 1 шт., модель YRA2×200 (производительность 200 ед./об.)
(1) Выходное давление: 40 МПа
(2) Скорость вращения: 5–30 об/мин
(3) Максимальный перепад давления: 35 МПа
(4) Рабочая температура: ≤330°C
(5) Температура очистки: ≤450°C
(6) Двигатель: 4 кВт, переменного тока
(7) Частотный преобразователь Fuji
4. Форсунка (фильера) – 1 шт. (совместима с двумя парами фильерных плит)
(1) Циркуляционный нагрев теплоносителем (масло)
(2) Максимальная температура: 300°C
5. Система охлаждения и вытяжки – 2 шт.
(1) Изготовлена из алюминия
(2) Перфорированная плита, изгибающий стол, сетка из нержавеющей стали 60 мкм, многослойная плавка
6. Вытяжное устройство – 1 шт. (размеры: 3650×2000×65)
7. Диффузор – 1 шт.
8. Формирующий аппарат (лаппинг-машина) – 1 шт.
(1) Мощность двигателя: 10,5 кВт
(2) Максимальная скорость: 120 м/мин
9. Термоскрепляющая машина – 1 шт.
(1) Вал: игольчатая структура поверхности, циркуляционный нагрев теплоносителем (масло)
(2) Подшипники с масляным охлаждением
(3) Точность контроля температуры: ±1°C
(4) Максимальная скорость: 120 м/мин
(5) Двигатель постоянного тока с регулировкой, мощность 30 кВт
10. Намоточная машина – 1 шт.
(1) Мощность: 7,5 кВт (двигатель постоянного тока с регулировкой)
(2) Максимальная скорость: 120 м/мин
11. Резательная машина – 1 шт.
(1) Двигатель переменного тока, 4 кВт
(2) Максимальная скорость: 150 м/мин
(3) Ширина резки: свободно регулируется
(4) Частотный преобразователь Fuji
12. Кондиционер-носитель – 1 шт.
13. Термошкафы – 4 шт. (36 кВт – 2 шт., 60 кВт – 1 шт., 12 кВт – 1 шт.)
(1) Расчётное давление: 10 кПа
(2) Рабочее давление: 3 кПа
(3) Расчётная температура: 300°C
(4) Точность температуры: ±1°C
(5) Мощность: 3 кВт (для шкафов 36 и 60 кВт), 1,5 кВт (для шкафа 12 кВт)
(6) Расчётный расход: 12,5 м³/ч
14. Вентиляторы обдува – 2 шт. (45 кВт)
(1) Расчётный расход: 14013 м³/ч
(2) Расчётное давление: 4736 Па
(3) Скорость вращения: 1450 об/мин
(4) Мощность: 45 кВт
(5) Частотный преобразователь Fuji
15. Дымосос – 1 шт.
(1) Расчётный расход: 1410–1704 м³/ч
(2) Расчётное давление: 3507–3253 Па
(3) Скорость вращения: 2900 об/мин
(4) Мощность: 4 кВт
(5) Частотный преобразователь Fuji
16. Система электрического управления – 1 комплект (управление переключателями или сенсорным экраном на выбор покупателя)
17. Воздушный компрессор – 1 комплект, 7,5 кВт
18. Накопительный бункер для сырья – 1 комплект, 300 кг
19. Питатель – 1 комплект, 10 л.с.
20. Ультразвуковой очиститель – 1 комплект, частота 150 кГц
(1) Дозатор для мастербатча – 2 шт., мощность 200 Вт
(2) Частотный преобразователь Fuji
21. Электропечь для очистки – 1 комплект
22. Стальная рама – 1 комплект, размеры 12×12×6,5 м
23. Конвейерная лента – 1 шт., размеры 3,65×10 м
24. Электротельфер (грузоподъёмник) – 2 комплекта, грузоподъёмность 1 т
25. Комплект трубопроводов – 1 комплект

Связаться с нами
  • Описание
  • Стандарты реализации
Описание

Технологическая схема процесса
Сырье (включая рециклинговые обрезки кромки) ------>> Плавка ------>> Фильтрация ------>> Дозирование ------>> Формование волокна ------>> Охлаждение ------>> Вытяжка ------>> Формирование полотна ------>> Термоскрепление ------>> Резка на рулоны ------>> (при необходимости повтор последнего этапа) ------>> Готовая продукция

Характеристики

PP/ 1600 мм

PP/2400 мм

PP/3200 мм

Производительность (40/м2)

1200 (t/y)

1800 (t/y)

2800 (t/y)

Действительная рабочая ширина

1600 мм

2400 мм

3200 мм

Масса продукта (в граммах)

12-200 г/м2

12-200 г/м2

12-200 г/м2

Цвет

Бесплатно

Бесплатно

Бесплатно

Максимальная скорость

120 м/мин

120 м/мин

120 м/мин

Потребление энергии

600-900 °

/тонна

600-900 °

/тонна

600-900 °

/тонна

Выход продукции

≤98%

≤98%

≤98%

О компании
Jiangyin Jingang Non Woven Co., Ltd.

Ltd., основанная в 1999 году, Jiangyin Jingang Non Woven Co., Ltd. является профессиональным производителем PP Spunbond и расплавленных нетканых тканей, а также специализированным производственным оборудованием, такими как нетканые линии и стеклянные машины с ЧПУ. На нашем объекте площадью 5000 квадратных метров работают более 80 квалифицированных работников в Цзяньгейне, в котором участвуют более 80 квалифицированных работников и управляет 20 передовыми производственными линиями, такие как медицинские, медицинские, автомобильные и сельские из них по всему миру. Благодаря 26 -летней экспертизе мы предоставляем надежные, индивидуальные решения, поддерживаемые строгим контролем качества и 24/7 обслуживания клиентов, построение сильных партнерских отношений по всему миру. .

Сертификат чести
Новости